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TEXLIM logé dans un composite Surge Arrester

Une famille de dispositifs d’arrêt à boîtier composite haute résistance pour les décharges de ligne de classe 3 à 5 et une tension du système jusqu’à 800 kV

TEXLIM est une famille d’arrêtoirs de tubes composites d’Hitachi Énergie qui offre une alternative idéale aux arrêtoirs traditionnels à boîtier en porcelaine pour la protection contre les surtensions. La résistance mécanique élevée combinée au boîtier en silicone offre une bonne combinaison de performance.

Les dispositifs d’arrêt TEXLIM sont testés selon les normes IEC 60099-4 Ed-3 et ANSI/IEEE C62.11-2012.  Ils sont également conformes aux normes propres aux clients.
 

Applications

La famille de parasurtenseurs TEXLIM est conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales difficiles. Ils conviennent mieux aux applications qui ont des exigences de résistance mécanique élevées, des exigences sismiques élevées ou du sel de mer, de la suie ou des pluies acides et autres environnements difficiles. Les applications comprennent :

  • Protection de l’équipement de la sous-station 
  • Charges nécessitant une résistance mécanique élevée
  • Zones sismiques
  • Zones polluées
  • Transformateurs et réacteurs
  • Batteries de condensateurs
  • Protection CCHT

Pourquoi Hitachi Énergie?
 

  • Coût d’entretien minimum
  • Conception mécanique et électrique personnalisable
  • Facile à installer

Brefs données sur le rendement

    Q-C P-C T-C
Tension du système  kV  123 - 420 245 - 550 245 - 800
Tension nominale kV 90 à 420  180 - 444  180 à 624 
Classification de l’arriéré CEI kApeak 10 20  20 
Classe de décharge de ligne CEI Classe 4 5
Classification d’arriéré IEEE/ANSI kApeak 10  15 octobre  10/15/20
Résistance mécanique (SSL)        
 - Charge à long terme (SLL) spécifiée  Nm 21 000  21 000  21 000 
 - Charge à court terme (SSL) spécifiée  Nm 40 000  40 000  40 000 

En savoir plus

Le composant le plus important pour les parasurtenseurs est les blocs ZnO, les varistors. Empilée au centre du parasurtenseur, la varistance est le cœur du parasurtenseur. La varistance se compose d’un mélange d’oxyde de zink et d’autres poudres métalliques qui sont mélangées et pressées en blocs cylindriques.

Hitachi Énergie fabrique des varistances ZnO avec un contrôle total du processus, de la matière première aux varistances finies caractérisées électriquement. Un haut degré d’automatisation et un grand nombre d’essais de qualité à toutes les étapes, des matières premières aux blocs ZnO, approuvés pour la fabrication de dispositifs d’arrêt, garantissent qu’ils répondent aux données indiquées.

Des tests de type ont été effectués pour chaque taille de varistor ZnO. Chaque varistance est vérifiée par des tests rigoureux, en plus des exigences de la norme & ANSI de l’IEC :

Tests sur blocs ZnO

Essai de résistance à l’énergie sur tous les blocs - Les blocs passent trois cycles de test d’énergie avec refroidissement entre les deux. Dans chaque cycle, l’énergie injectée dépasse largement la capacité d’énergie impulsive unique. Les blocs dont la capacité énergétique est insuffisante sont automatiquement rejetés.

Classification de tous les blocs

Les blocs sont classés à 1 mA (c.c.) et 10 kA (8/20 μs) et les tensions résiduelles sont imprimées sur chaque bloc avec une identification de lot. Enfin, tous les blocs sont inspectés visuellement.

Tests de durée de vie accélérés sur échantillons

Les pertes de courant après 1 000 heures calculées à partir d’un essai d’une durée plus courte (environ 300 heures) à une température élevée de 115 °C à 1,05 fois Uc ne doivent pas dépasser les pertes au début de l’essai. Les lots dans lesquels des blocs non approuvés apparaissent sont rejetés.

Tests de courant d’impulsion sur les échantillons

Les blocs sont soumis à des impulsions de courant élevé (4/10 μs) et à des impulsions de courant de longue durée (2 500 μs) d’amplitudes vérifiant les données du catalogue.

En savoir plus sur les tests des blocs ZnO ici (lien vers le fichier PDF)